メタル・シャークが成功する、「ベストオブ・ザ・ベスト」溶接

Andrew Pfaller • 27 4月 2018

品質と顧客のニーズを満たすことはメタルシャークの原動力です。ターンアラウンドタイムの厳しい仕事でも、スピードの質や顧客満足度を犠牲にすることはありません。 Miller Electric Mfg。Co.のDynasty 400 TIG溶接機は、予熱せずに厚い材料を溶接することができ、時間を節約し生産性を向上させます。

メキシコ湾岸の造船所を含むルイジアナの2つの施設では、救助隊、法執行機関、旅客船、パイロットボートなど、さまざまな市場で米国軍、政府、専門船とレクリエーションボート。

ルイジアナに拠点を置く造船会社は、Dynasty 400 TIG溶接機で予熱を廃止し、時間を節約します。

メタル・シャーク・ボートは、船舶の設計と生産を専門とする有名な造船会社であり、厳しくて多様な仕事に取り組んでいるわけではありません。これは、小規模ショップから主要な業界プレイヤーへの同社の成長を促した哲学です。

30年以上前、小さな漁船を製作した家族経営の小規模操業として発足したMetal Shark Boatsへの移行は、軍と法執行機関の顧客のためにアルミニウム製のパトロールボートと作業船を生産するように近づいた後、2003年に開始されました。

メタル・シャークは、世界中の米軍や同盟国の船舶生産に関する評判を基に、消防隊員、法執行機関、旅客船、パイロットボートなどの市場に、州、地方、専門船とレクリエーションボート。ルイジアナに本拠を置く同社には現在400人以上の従業員と約1,000人のボートが雇用されています。

ルイジアナのフランクリンにあるメキシコ湾に直結する造船所である第2の施設の2014年の開港は、フェリーや調査船などの乗用車や大型船への展開をさらに助けました。メタル・シャークは現在、最大250フィートの船舶を造る能力を持っています。

メタル・シャークのエグゼクティブ・バイス・プレジデントのグレッグ・ラムフレヒト氏は次のように述べています。「私たちは、より大型でより能力の高い船舶を造ることができるところに、事業を多様化し続けています。「私たちのエンジニアリング中心の機能のため、私たちはどんな仕事にも取り組むことを恐れません。顧客が望むものを設計し、構築することができます」

エンジニアリングと海軍建築家と海洋エンジニアの大規模な社内設計チームを中心に、Metal Sharkは独自のデザインの完全なポートフォリオを提供し、幅広いニーズに合わせてカスタマイズすることができます。

複雑なビルドやプロジェクトにタイムリーな時間をかけて取り組むには、適切な人員と適切な機器が高品質の完成品を生産する必要があります。 Metal Sharkは最近、Miller Electric Mfg。LLCのDynasty 400 TIG溶接機5台に投資しました。この機械は、予熱を行わずに厚い材料を溶接することができ、厳しい品質要件を維持しながら、時間を節約し生産性を向上させます。

最高の溶接の最高
Metal SharkのFranklin Shipyard施設は、最新のシリアル化された生産方法に対応するように設計されています。 3つの独立した組立ビルディングにより、最大200フィートの長さの船舶を天候に依存しない構造にすることができます。この施設では、深水岸壁、クレーン・イン/クレーンアウトの打ち上げ施設、エンジニアリング、プロジェクト管理、管理職員用の8,000平方フィート以上のオフィススペース、および保管とステージング用のスペースも保護しています。新しい160トンのマリンリフトトランスポータは、庭の周りのボートと打ち上げのための水の移動を容易にします。メタル・シャークのフランクリンヤードは、湾岸沿いの最も現代的で有能な造船所の1つです。

品質と顧客のニーズを満たすことは、メタルシャークの原動力です。ターンアラウンドタイムの厳しい仕事でも、スピードの質や顧客満足度を犠牲にすることはありません。

「顧客にとって最良のものを目の当たりにしています。品質にとっては最高のものです」とLambrecht氏は言います。

メタルシャークが小さなボート製造工場から造船所に移ったとき、溶接は操業にとってさらに重要になった。熟練した溶接オペレータの人材を育成し、適切な溶接装置とプロセスを選択して、コード、検査、顧客の要求を満たす高品質の溶接部を生産することが重要でした。メタルシャークのオペレーターは、多くの造船所でアルミニウムとステンレス鋼にTIG溶接を使用しています。

「すべてのボートの品質に追いつくには最高の環境を備えた最高の機械が必要です」とメタル・シャークのフランクリン・シップヤードのTIG溶接オペレーター、スーパーバイザー、ブレイク・ストーボル（Blake Stovall）は言います。「品質と一貫性は本当に重要です。みんなが見るボートの主な特徴はたくさんあるので、最高の溶接が欲しい」

予熱の必要性を排除
高品質の溶接を生み出すことは、溶接技術とソリューションの最先端にとどまることを意味します。メタルシャーク社は、Dynasty 350 TIG溶接機を含め、長年に亘ってミラー溶接装置を使用してきました。

Dynasty 400 TIG溶接機に投資する次のステップを踏むことで、同社にはより多くのアンペア数と豊かな汎用性がもたらされました。機械の余分なアンペア数は、溶接作業者の要求に応じてより多くの熱を提供し、より厚い材料を溶接するときに予熱を排除することができます。メタルシャークボートのゼネラルマネージャーであるカール・プラドス（Karl Prados）は次のように述べています。「溶接前に予熱を熱源として使用する必要はありません。「開始時間は半分に短縮されました」

予熱プロセスを廃止することで、メタルシャークの時間が大幅に短縮され、溶接作業者はフードを下げて溶接に集中することができます。

「それは予熱の30分とか、離陸と溶接の違いかもしれません」とStovallは言います。「さまざまな厚さで溶接しているので、アンペア数をかなり高くしています。熱が必要な場合は、機械に前後に移動する必要はありません。

アークの仕立て
アルミニウムを溶接するときに最良の結果を得るには、アークを微調整して制御する能力が必要です。 Dynasty 400 TIG溶接機により、Metal Shark溶接オペレータは特定の用途や電極のアーク特性を簡単に調整できます。バランスコントロールにより、調整可能な酸化物の除去が可能になります。これは、最高品質のアルミニウム溶接を作成するために不可欠です。さらに、オペレータは周波数を使用してアークコーンの幅を制御し、アークの方向制御を改善することができます。

Stovall氏は次のように語っています。「このマシンは、品質の面では初めてのことです。「戻って修理をしたくない」

もう1つの技術は、機械をよりクリーンに保つのに役立ちます。溶接電源のファン・オン・デマンド冷却システムは、必要なときにのみ動作します。これを、オペレータが溶接していなくても常に稼働する他の冷却システムと比較してください。つまり、システムのファンが常に粉塵、埃、汚染物質をマシンに吸い込んでいます。

「大気中にはほこりや砂がたくさんあります」とStovall氏は言います。 "それは、それが絶え間なく稼働していないので、機械をきれいに保つのに役立ちます。"

Coolmate 3.5クーラーと組み合わせたクーラー・オン・デマンド機能は、機械の静かで清潔な操作と汎用性に加えて、電源用の120ボルト専用のコンセントに接続します。機械の電源スイッチはレセプタクルを作動させ、水冷式トーチを使用するときの故障を防止し、クーラーオンデマンド機能は必要に応じてのみ補助冷却システムを作動させます。この機能は、騒音を低減するだけでなく、空気中の汚染物質をクーラーに引き込むのを最小限に抑えるだけでなく、エネルギー消費を削減するのにも役立ちます。

品質の溶接のための適切な装置
新しいマシンのトレーニング担当者はMetal Sharkのための簡単な移行でした。使いやすいインターフェイスは直観的なオペレータ制御を提供し、プログラムメモリは9つの独立したプログラムメモリを備え、オペレータパラメータを維持および保存します。

「Dynasty 400は使いやすいです。訓練が楽になり、良質の溶接を簡単に行うことができます」とPrados氏は言います。「溶接で20年を過ごした後、私は王朝ほど良い溶接機を見つけることはなかった。品質はこれまでに試みたことよりも優れています。

適切な機器を選択することで、メタルシャーク溶接事業者は、高品質の溶接を生産し、顧客の要求を満たすことができます。これは、同社の成長と成功に不可欠な要素です。

Lambrecht氏は次のように語っています。「Millerとこの作業全体を通じて協力することは、成功への鍵でした。

著者
Andrew Pfallerは、溶接機器および製造のグローバルプロバイダーであるMiller Electric Mfg。LLCのプロダクトマネージャーです。実際の溶接の基礎に基づいて、Pfallerは2012年にMillerの溶接エンジニアとしてキャリアを開始する前にWelding Engineering Technologyの学士号を取得しました.AndrewはAWS CWIであり、現在のポートフォリオを管理し、顧客バックの新製品開発TIGソリューション事業部

（ Marine Newsの 2018年4月版に掲載されているように）